Eldfastur kísilmúrsteinn

Kísilsandur
Það er mikilvægasta hráefnið til að búa til eldfasta kísilmúrsteina. Ákjósanlegt er að hágæða kísilsandur með hátt SiO2 innihald, lítið óhreinindi og viðeigandi kornastærð.
 

Kaólín eða leir
Bæta má litlu magni af kaólíni eða leir við kísilsand til að bæta mýkt og mótunareiginleika hans.
 

Súrál
Bæta má litlu magni af súráli út í kísilsand til að auka eldþol og vélrænan styrk múrsteinanna.
 

Bindiefni
Lífræn bindiefni, eins og sterkja eða sellulósa, má bæta við hráefnisblönduna til að bæta styrk og mýkt múrsteinanna.
 

Aukefni
Lítið magn af ýmsum aukefnum má bæta við blönduna til að auka sérstaka eiginleika fullunnar vöru, svo sem hitaáfallsþol eða tæringarþol. Nákvæm samsetning eldföstum kísilmúrsteinum getur verið mismunandi eftir umsóknarkröfum, framleiðsluferli og framboði á hráefni. Hins vegar er kísilsandur alltaf aðalþátturinn í eldföstum kísilmúrsteinum en öðrum efnum er bætt við í litlu magni til að ná tilætluðum eiginleikum.

Hátt bræðslumark
Kísil hefur hátt bræðslumark um það bil 1.710 gráður á Celsíus (3.110 gráður fahrenheit). Þessi eiginleiki gerir kísileldföstum múrsteinum kleift að standast mjög háan hita án þess að verða fyrir umtalsverðum byggingabreytingum.
 

Lítil varmaþensla
Eldfastir kísilsteinar hafa lágan varmaþenslustuðul, sem þýðir að þeir þenjast mjög lítið út þegar þeir verða fyrir háum hita. Þessi eiginleiki hjálpar til við að lágmarka hættuna á sprungum eða sprungum og tryggir burðarvirki múrsteinanna undir hitaálagi.
 

Góð hitaleiðni
Eldfastir kísilsteinar sýna góða hitaleiðni, sem gerir þeim kleift að flytja hita á skilvirkan hátt. Þessi eiginleiki er mikilvægur í notkun þar sem hita þarf að dreifa jafnt eða fjarlægja frá sérstökum svæðum.
 

Efnafræðilegir eiginleikar
Efnafræðilegir eiginleikar kísileldföstra múrsteina stuðla að framúrskarandi viðnám þeirra gegn efnatæringu. Hér eru nokkrir mikilvægir efnafræðilegir eiginleikar eldföstra kísilsteina:
 

Sýruþol
Eldfastir kísilsteinar hafa mikla sýruþol, sem gerir þá hentuga fyrir notkun þar sem þeir komast í snertingu við súr efni. Þau þola ætandi áhrif sýru, þar á meðal brennisteinssýru og saltsýru.
 

Alkalíviðnám
Eldfastir kísilsteinar sýna einnig góða viðnám gegn basum, svo sem natríumhýdroxíði og kalíumhýdroxíði. Þessi eiginleiki gerir þeim kleift að standast basískt umhverfi sem oft er til staðar í iðnaðarferlum.
 

Stöðugleiki við háan hita
Eldfastir kísilsteinar haldast stöðugir, jafnvel við háan hita, sem tryggir að þeir haldi efnafræðilegum eiginleikum sínum og burðarvirki. Þessi stöðugleiki er mikilvægur í notkun þar sem múrsteinarnir verða fyrir bæði háum hita og kemískum efnum.
 

Vélrænir eiginleikar
Eldfastir kísilsteinar búa yfir hagstæðum vélrænni eiginleikum sem stuðla að endingu þeirra og áreiðanleika. Hér eru nokkrir áberandi vélrænir eiginleikar eldföstum kísilsteinum:
 

Hár þjöppunarstyrkur
Eldfastir kísilsteinar hafa mikinn þrýstistyrk, sem gerir þeim kleift að standast verulegan þrýsting án aflögunar eða bilunar. Þessi eiginleiki er nauðsynlegur í notkun þar sem múrsteinarnir verða fyrir miklu álagi eða þjöppun.
 

Lítið hitaáfallsþol
Eldfastir kísilsteinar eru með góða hitaáfallsþol, sem þýðir að þeir þola hraðar hitabreytingar án þess að sprunga eða sprunga. Þessi eiginleiki skiptir sköpum í notkun þar sem múrsteinarnir verða fyrir hringlaga upphitun og kælingu.

Eldföstu kísilmúrsteinarnir eru framleiddir sem mörg ósamhverf form, sem venjulega eru lyklaðir eða samtengdir hver við annan með tungum og rifum. Það er markmið framleiðanda eldföstum kísilmúrsteina að velja hráefnin og brennsluferlið á þann hátt að kvarsumbreytingin sé hentugur fyrir fyrirhugaða notkun múrsteinsins. Hráefnið í kísilmúrsteina er náttúrulega kvarsít sem þarf að uppfylla ákveðnar kröfur til að ná sem bestum múrsteinseiginleikum. Ef eldföst eða varmaþensla undir álagi (skrið) eru helstu kröfurnar þarf að velja kvarsít af miklum efnafræðilegum hreinleika. Hráefni fyrir rúmmálsstöðugar vörur ættu að hafa góða umbreytingareiginleika.

Efnasamsetning kvarsíts er mikilvæg í mati þess sem hráefnis, sérstaklega innihald súráls og basa, þar sem þau lækka bræðslumark og draga verulega úr notkunarmöguleikum. Að auki verður að taka tillit til brunahegðun kvarsítsins. Eftir að þvegið hráefni hefur verið mulið, malað og sigað til hinna ýmsu kornbrota, eru einstök brot sameinuð í fyrirfram ákveðnum hlutföllum í samræmi við nauðsynlega notkunareiginleika. Í flestum tilfellum eru muller blöndunartæki notaðir til að blanda og sérstök bindiefni. Almennt er um 2% af söltu kalki í fljótandi formi (kalkvatn) og nokkur súlfítlausn sem tímabundið bindiefni bætt út í á sama tíma. Brotna blandan er síðan unnin á núningspressum eða vökvapressum.

Flókin form eða þau þar sem stuttar keyrslur eru nauðsynlegar eru samt handvirkar. Þurrkun tekur aðeins stuttan tíma, einn til tvo daga, þar sem kalktengt kísil er ekki viðkvæmt við þurrkun. Afturkræf varmaþensla fer einnig eftir steinefnasamsetningu. Tridymite og cristobalite þenjast ekki línulega út við hitun en sýna skyndilegar breytingar á lengd bæði við hitun og við kælingu.

Þessar lengdarbreytingar stafa af skyndilegri umbreytingarhegðun geimgrindanna þessara steinefna. Kvars sýnir slíka umbreytingu við 573 gráður C, trídýmít við 117 gráður á C og kristóbalít á milli 225 gráður C og 270 gráður C. Það skal sérstaklega tekið fram að varmaþensla kristobalíts er töluvert meiri en þrídýmítsins. Vegna þess að vel umbreyttir kísilmúrsteinar innihalda lítið sem ekkert leifar af kvars, ræðst hegðun þeirra undir áhrifum hitastigs að miklu leyti af hlutfalli kristobalíts og tridýmíts.

Við upphitun þenjast kísilmúrsteinar hratt út og heildar afturkræf stækkun lýkur við um 800 gráður C. Þess vegna eru þeir ónæmir fyrir hitasveiflum yfir 800 gráðum C (rauðhiti), en mjög viðkvæmir undir þessu hitastigi vegna skyndilegrar rúmmálsstækkunar . Af þessum sökum verður að gefa nægjanlegan tíma til að hita ofna upp í um 800 gráður C. Einkennandi fyrir kísilmúrsteina er munurinn sem er aðeins 10 K á milli upphafs og loks mýkingar meðan á eldföstum álagsprófi stendur. Vegna lágs glerinnihalds mynda múrsteinarnir mjög lítið magn af vökva við háan hita. Magn fljótandi fasa við 1600°C er á milli 10% og 20% ​​og eykst aðeins yfir 1650°C. Af þessum sökum er hægt að nota kísilmúrsteina nánast upp að bræðslumarki. Við notkun á of háum hita, ásamt efnaárás, dreypi múrsteinarnir eða renna.

Hitaþensla undir álagi (skrið) og innihald vökvafasa hafa neikvæð áhrif á sérstaklega Al2O3 innihald. Kröfur til kísilmúrsteina, sem hafa aukist á undanförnum árum fyrir koksofna, háofnaofna og glerofna, hafa leitt til þróunar á mjög þéttum múrsteinum sem eru fáir af flæðiefnum. Þessir sérstöku múrsteinar, sem nota valið hráefni við framleiðslu sína, innihalda sama magn af seigfljótandi bræðslu við 1695 gráður C og er í venjulegum múrsteinum við 1650 gráður C. Þess vegna hafa þeir talsvert hærri hitaþol áður en eyðingarferlið hefst með bráðnun og drýpur. Vegna mikillar þéttleika þeirra hafa sérstakar kísilmúrsteinar fyrir koksofna mun meiri hitaleiðni en venjulegir kísilmúrsteinar. Þetta bætir hitauppstreymi rafhlöðunnar í kókofninum.

Bindiefnin sem notuð eru við framleiðslu á eldföstum kísilmúrsteinum eru súlfítkvoðaúrgangsvökvi og kalkmjólk. Lime mjólk sem bindiefni, gegnir hlutverki mýkiefni. Kalkmjólk gerir múrsteinninn í þurrkunarferlinu til að auka styrkleika og, í brennslu, verða steinefnismiðill, sem stuðlar að umbreytingu kvars. Kalk ætti að innihalda mikið magn af virku CaO, óbrotið CaCO3 og MgCO3 ekki meira en 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F meira en 5%. Þegar hún inniheldur stórar agnir af undirbrenndu Ca-CO3 og ofbrenndu kalki myndar varan bræðslugat sem hefur áhrif á gæði vörunnar. Umbreyta skal skömmtum í að bæta við kalki CaO, magn þess sem er bætt við fer eftir mismunandi vörum, venjulega sveiflast í 1,5–2,5%. Til dæmis, framleiðsla á kísilmúrsteinum úr kókofni, CaO viðbót upp á 2.0–3.0%; framleiðsla á kísilmúrsteinum úr rafmagnsofni, CaO viðbót um 1,4–1,75%.

Notaðu kísil með óhreinindainnihaldi sem er minna en 0,5% og skolaðu það með kranavatni áður en það er sett í skammta til að tryggja gæði á fyrstu stigum. Batching verður hröð umbreyting á kvarsi og hæg umbreyting á kvarsblönduðum hráefnum, sem getur dregið úr brennsluhitastigi um 20 gráður. Mikilvæg agnastærð verður minnkað úr 3mm í 2mm í lotuferlinu, sem getur aukið viðmótorku efnisins og stuðlað að umbreytingu kvars. Að auki er val á nýjum steinefnaefnum einnig mikilvægt til að bæta gæði vörunnar. Sem stendur eru flestir framleiðendur innihaldsefnanna sem bætt er við steinefnaefnið enn kalkmjólk og járnskala. Til að bæta álagsmýkingarhitastig vörunnar hefur viðbót FeO verið minnkað úr 2,5% í minna en 1%. Ef notkun steinefna af feldspar-gerð sem inniheldur alkalímálma eða samsett steinefnaefni getur náð betri árangri.

Ekki ætti að geyma þessa vöru í vatnsheldu vöruhúsi, enn er hægt að nota vatn blautt við hitastig undir 100 gráðu hægþurrkun. Vatnsinnihaldandi kísilmúrsteinar munu hafa áhrif á styrkinn eftir frystingu og þarf að endurskoða þær eftir þurrkun. Múr úr eldföstum múrsteinum ætti að skilja eftir þenslusamskeyti í samræmi við þensluhraða sem framleiðandi gefur upp. Eldfastir múrsteinsofnar eða reglubundin notkun hita- og tímaferla ætti að vera sanngjarnt mótuð, sérstaklega áður en 600 gráðu stækkun er mikil til að vera strangt stjórnað. Múr eldföst múrsteinn nota leðju gæði til að vera í samræmi við eldföst múrsteinn, stundum Eldfastir múrsteinar múrsteinn skemmdir er vegna þess að eldföst múrsteinn 'samskeyti var fyrst ets sem leiðir til basa gufu í áður kynnt múr eldföst múrsteinn múrsteinn liðum kröfur.

Nú nota sumar glerverksmiðjur til að auka bræðsluhitastig og lengja endingartíma ofnsins, litla ofnmynnsins og brjóstvegginn rafbrædda sirkon kórundum eldfasta múrsteina, og sum hvelfinguna eða hluta þess til að nota önnur efni. Notkunarhlutfall eldfösts kísilmúrsteins getur verið minna, en eldfastur kísilmúrsteinn hefur hátt álagsmýkingarhitastig, létt, lágt verð og aðrar möguleikar, glerofnboginn og hluti af efri byggingu ofnsins mun samt nota eldföst kísilmúrsteinn . Þess vegna er enn ekki hægt að hunsa að bæta gæði eldföstum múrsteina úr glerofni.

Verksmiðja stofnuð árið 1984, alþjóðleg viðskiptadeild stofnuð árið 2010. Verksmiðja með 10000 m2 svæði, 120 starfsmenn þar á meðal 20 fagmenn. CH REFRACTORIES er faglegur framleiðandi eldmúrsteina, steypuhræra, forsteyptra, forforma, einangrunarvara, steypuvara, hagnýtra vara fyrir járn og stál, sement, gler, orku- og jarðolíuiðnað. Þar að auki framleiðir og flytur CH REFRACTORIES einnig eldföst sement A600 A700 A900 CA70, báxít og önnur eldföst hráefni til alls heimsins.

Algengar spurningar: