Kísilmanganblendi er aðallega notað sem milliefni fyrir afoxunarefni og málmblöndur stálframleiðslu, og er einnig aðalhráefnið til framleiðslu á lágkolefnisferrómangani. Neysla þess er í öðru sæti í járnblendivörum úr rafmagnsofni. Kísil-mangan málmblöndur með kolefnisinnihald undir 1,9% eru hálfunnar vörur til framleiðslu á meðal- og lágkolefnisferrómangani og rafkísilvarma málmmangani. Kísill og mangan í kísilmanganblendi, sterk sækni við súrefni, í notkun kísilmanganblöndu í stálframleiðslu, eru afoxunarafurðirnar MnSiO3 og MnSiO4 1270 gráður og 1327 gráður í sömu röð, með lágt bræðslumark, stórar agnir, auðvelt að fljóta með , góð afoxunaráhrif og aðrir kostir. Við sömu aðstæður, með því að nota mangan- eða kísilafoxun eingöngu, er brunatapið 46% og 37%, í sömu röð, á meðan þú notar kísilmanganblendiafoxun er brunatapshlutfall beggja 29%. Þess vegna hefur það verið mikið notað í stálframleiðslu og framleiðsluvöxtur þess er hærri en meðalvöxtur járnblendis, sem verður ómissandi samsett afoxunarefni og málmblöndunarefni í járn- og stáliðnaði.
Kalsíumkarbíð ofn er aðalbúnaðurinn til að framleiða kalsíumkarbíð. Kalsíumkarbíðofn er steinefnahitaofn, aðalhráefnið kók og kalksteinn í samræmi við ákveðið hlutfall af kröfum eftir blöndun með rafskautsbogabræðsluviðbrögðum til að framleiða kalsíumkarbíð (kalsíumkarbíð). Kalsíumkarbíð er framleitt í kalsíumkarbíðofni með því að bræða hleðsluna vegna hás hitastigs sem rafboginn gefur frá sér. Vegna viðbragðshitastigs allt að 2000 gráður eða meira, svo hátt hitastig, er erfitt að standast almennt eldföst efni. Þess vegna verður rúmmál ofnhlutans að vera meira en hvarfrýmið, það er að halda hleðslulagi á milli hvarfsvæðisins og fóðursins til að vernda fóðrið.
Það eru margar gerðir af ofninum, þar á meðal kringlótt, sporöskjulaga, ferningur og rétthyrnd. Frá varmafræðilegu sjónarhorni er hringlaga ofninn hagstæðari. Reyndar er val á lögun ofnsins aðallega ákvörðuð af fyrirkomulagi rafskautastaða og uppsetningarstöðu kolmónoxíðútdráttarbúnaðar. Segja má að flestir kalsíumkarbíðofna í dag séu hringlaga ofnar og mjög fáir nota önnur form.
Stærð hvarfrýmisins í ofninum ræðst af stærð rafskautsins, fjarlægðinni og bogasviðinu. Fjarlægð hringlaga rafskautsins er í réttu hlutfalli við þvermál þess. Þvermál rafskautsins er mismunandi eftir getu ofnsins. Þvermál rafskautsins ræðst af straumþéttleikanum sem það leyfir. Straumur rafskautsins ræðst af getu spenni. Lokaniðurstaðan er sú að stærð ofnsins fer eftir getu spenni hans.
Kalsíumkarbíð er framleitt í ofninum vegna bræðsluviðbragða hleðslunnar vegna hás hitastigs sem rafboginn gefur frá sér. Vegna viðbragðshitastigs allt að 2000 gráður eða meira, svo hátt hitastig, er erfitt að standast almennt eldföst efni. Þannig að rúmmál ofnsins verður að vera meira en hvarfrýmið. Það er að segja, hleðslulag ætti að vera haldið á milli hvarfsvæðisins og fóðursins til að vernda fóðrið.
Stærð hvarfrýmisins í ofninum ræðst af stærð rafskautsins, fjarlægðinni og bogasviðinu. Fjarlægð hringlaga rafskautsins er í réttu hlutfalli við þvermál þess. Þvermál rafskautsins er mismunandi eftir getu ofnsins. Þvermál rafskautsins ræðst af straumþéttleikanum sem það leyfir. Straumur rafskautsins ræðst af getu spenni. Lokaniðurstaðan er sú að stærð ofnsins fer eftir getu spenni hans.
Stærð ofnsins og fjarlægðin milli rafskautanna skipta miklu máli. Þegar stærðin er valin á viðeigandi hátt flæðir straumurinn að mestu frá rafskautsendanum í gegnum hvarf- og bræðslulagið til botns ofnsins. Á þessum tíma er rekstur kalsíumkarbíðofnsins mjög sléttur. Annars rennur mikill straumur frá einu rafskautinu í gegnum hleðsluinnflæðislagið og forhitunarlagið yfir í hitt rafskautið. Á þennan hátt getur rafskautið ekki farið djúpt inn í ofninn, botnhiti ofnsins er lækkaður, ekki er auðvelt að slétta þrjá fasa í ofninum, kalsíumkarbíðflæðið er erfitt og virkni kalsíumkarbíðofnsins versnar. , sem er mjög óhagstætt framleiðslunni.
Eftirfarandi er stutt kynning á uppbyggingu ofnhússins og ofnhurðarinnar
(1) Kröfur ofnskeljarins fyrir ofnskelina:① styrkur ofnhólfsins ætti að geta mætt alvarlegri stækkun ofnfóðursins af völdum hitunar og laga sig að kröfum ofnfóðurs stækkunar og samdráttar; ② Ef um er að ræða styrkleikakröfur ættum við að leitast við að spara efni og draga úr þyngd; (3) Íhuga skal þægilega framleiðslu, ef nauðsyn krefur, möguleika á pökkun og flutningi.
(2) Fyllingarlag: Venjulega er múrsteinsfóðrið í ofninum að mestu leyti blautt múrverk og það stækkar við upphitun, þannig að lag af asbestplötu (eða gjallull eða þurrum sandi) ætti að fylla á milli eldfösts múrsteins og járnskeljar. Þetta lag er kallað áfyllingarlagið, einnig þekkt sem biðminni. Þykkt þessa lags fer eftir stærð ofnsins, múraðferðinni og eðli eldföstu efnisins, sem er yfirleitt 50 til 100 mm.
(3) Firebrick fóður: Sex lög af firebrick eru lögð fyrir ofan fyllingarlagið og þykktin er um 450 ~ 500 mm. Veggur ofnsins er lagður með tveimur lögum af eldföstum múrsteinum efst á ofninn. Almennt eru eldfastir leirsteinar notaðir og það eru tvær aðferðir til að byggja eldfasta múrsteina: þurrbygging og blautbygging. Blautlagningaraðferðin notar 70% eldföst klinkduft, 30% eldföst hráefnisduft og vatnsblandandi múrverk. Múrsteinssaumurinn ætti ekki að vera stærri en 3 mm. Þurrlagningaraðferðin hefur meiri tæknilegar kröfur, þannig að þurrlagningaraðferðin er aðallega notuð á kalsíumkarbíðofninum með stórum afkastagetu og ofnveggurinn er blautlagningaraðferð.
(4) Kolefnismúrsteinsfóður: fyrir ofan eldföst múrsteinslagið er þykkt kolefnismúrsteinslagsins breytilegt eftir getu kalsíumkarbíðofnsins, litla rúmtakið er 400 ~ 800 mm, miðlungs rúmtakið er 800 ~ 1200 mm, og stóra afkastageta er 1200 ~ 1500 mm. Múraðferðirnar við kolefnismúrsteinslag eru skipt í tvennt: grófsaumsaðferð og fínsaumsaðferð. Grófsaumsaðferðin er að skilja eftir 30 ~ 50 mm múrsteinssprungur á milli múrsteina og múrsteina. Þykkt saummauk er hitað í líma, fyllt á milli múrsteinssprunganna og síðan hitað og tampað með sérstöku verkfæri og lofttóli með vindþrýstingi 3 til 7 kg /2 cm. Efri og neðri múrsteinssaumar ættu að vera á sviðum. Milli kolefnismúrsteinsins og eldmúrsteinsins, á milli kolefnismúrsteinsins og efsta yfirborðs kolefnismúrsteinsins, ætti einnig að fylla með þykku 50 ~ 100 mm þykku saummauki. Fínsaumsaðferðin er að vinna úr kolefnismúrsteinum í flugvél með tiltölulega mikilli nákvæmni á heflaranum fyrirfram. Og forsamsett í vinnslustöðinni þarf að vikmörk hvers kolefnismúrsteins sé ±1 mm. Þegar lagt er á kalsíumkarbíðofninn eru múrsteinarnir og múrsteinarnir fylltir með bræddu fínu saummauki, sem krefst þess að múrsteinssaumurinn sé ekki stærri en 2 mm. Fínsaumsaðferðin er betri af þessum tveimur aðferðum. Hins vegar er vinnslumagnið mikið, þannig að þessi aðferð er almennt aðeins notuð á kalsíumkarbíðofnum með mikla afkastagetu. Auðvelt er að búa til gróft saummauk, en vegna rokgjarnra rokgefna við framleiðslu er auðvelt að koma fram götin á milli múrsteinssprunganna og gegndræpi til að koma í veg fyrir kísiljárn er lélegt. Í kalsíumkarbíðofninum með mikla afkastagetu er múrsteinsfóðrið við neðri enda ofnveggsins einnig úr kolefnismúrsteinum og kolefnismúrsteinninn á milli þessa lags og kolefnismúrsteinsins neðst á ofninum er einnig fylltur með þunnum. saumalíma, kolefnismúrsteinninn er um 900 mm hár og 400 mm þykkur. Korundmúrsteinar eru notaðir nálægt ofnhurðinni til að koma í veg fyrir oxun kolefnismúrsteina.